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       精密沖床的定位精度的檢測(cè)十分重要，因?yàn)樗潜砻魉鶛z測(cè)的沖床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度，所以通過(guò)測(cè)量出的定位精度數(shù)值，精密沖床可以判斷出這臺(tái)沖床以后自動(dòng)作業(yè)中能達(dá)到的最好的工件加工精度。在這里必須強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，目前定位精度的檢驗(yàn)是以迅速、定位測(cè)量的，對(duì)某些進(jìn)給系統(tǒng)剛度不太好的數(shù)控沖床，利用不同進(jìn)給速度定位時(shí)，會(huì)獲得不同的定位精度值。
       此外，定位精度的檢測(cè)結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，現(xiàn)今大部分?jǐn)?shù)控沖床通過(guò)半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測(cè)元件大多安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上，對(duì)滾珠絲杠的熱伸長(zhǎng)還沒(méi)有有效的識(shí)別措施。因此，當(dāng)測(cè)量定位精度時(shí)，快速往返數(shù)次之后，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因?yàn)榻z杠快速移動(dòng)數(shù)次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)所致。這種熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生的誤差，有些沖床便采用預(yù)拉伸（預(yù)緊）的方法來(lái)減少影響。
       每個(gè)坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的最基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)固性，精度差的沖床通常是不能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定?，F(xiàn)今由于數(shù)控系統(tǒng)功能越來(lái)越多，對(duì)每個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)精度的系統(tǒng)誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)償，只有隨機(jī)誤差無(wú)法補(bǔ)償，而重復(fù)定位精度正是反映了進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差，它沒(méi)有辦法用數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償來(lái)修正，當(dāng)發(fā)現(xiàn)它超差時(shí)，只有對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行精調(diào)修正。因此，在選購(gòu)沖床時(shí)應(yīng)優(yōu)先選購(gòu)重復(fù)定位精度高的沖床。
       精密沖床在運(yùn)用于不同沖壓場(chǎng)合時(shí)需搭配不同的沖壓模具，若用于拉伸場(chǎng)合則需使用到拉伸模具，而拉伸模具有一個(gè)比較特殊的要求，其在使用沖床加工時(shí)需對(duì)加工材料需有一個(gè)壓邊和產(chǎn)品頂出的動(dòng)作。當(dāng)拉伸加工需拉伸量較大時(shí)則需在沖床模具底部安裝一個(gè)緩沖裝置來(lái)完成壓邊與頂出動(dòng)作，而這個(gè)用于緩沖的裝置在沖壓業(yè)界被稱為模墊。
       目前在拉伸場(chǎng)合所采用的模墊基本都是油壓模墊，但此種模墊擁有著非常顯著的不足之處，主要表現(xiàn)在三大方面：
1、由于使用油壓，其各零部件的制造精度要求比較高，造成成本比較高；
2、使用成本比較高，由于現(xiàn)有沖壓設(shè)備一般使用氣動(dòng)離合剎車(chē)器，工廠內(nèi)只有氣源，因此使用現(xiàn)有模墊需要一套獨(dú)立的油壓增壓設(shè)備；
3、油壓密封的要求比較高，漏油的概率比較大，工作環(huán)境比較臟。
       為從根本上解決此種不足，精密機(jī)械為精密沖床拉伸生產(chǎn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)了一種氣壓模墊裝置，用氣源取代油壓油，無(wú)需獨(dú)立的來(lái)源，可與沖床共用氣源，具有制造成本，不會(huì)漏油、響應(yīng)快、維護(hù)方便、工作環(huán)境干凈的優(yōu)點(diǎn)。